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          密封圈廠家告訴您模型半成品成型方法有哪些?
          時間:2019/3/25 10:34:00 來源: 作者: 點擊: 次

          密封圈廠家告訴您模型半成品成型方法有哪些?

          ヾ手工操作方法 通過人工裁斷或沖切,將膠料制成-定精格與形狀,如各種類型的膠圈、墊等制品。手工成型操作法是將熱核後的膠料通過沖切或人工裁剪,制成一定形狀和規格,有的需先藏成一定規格膠條,再用手工或借助工具粘接成膠圈或其他形狀。手工操作方法原始而又簡單,目前仍廣泛應用。但成型後的半成品尺寸及形狀的規整性差,膠料的致密性差,容易造成產品硫化後的某些缺陷,如缺膠、氣泡、內含雜質等。

          ゝ擠出成型法 將膠料通過擠出機制成定斷面形狀、 致密性較高的膠條或者是膠管,然後再裁斷成一定形狀的半成品,主要應用于密封性能要求較高的旋轉軸唇形密封圈(油封)、O形圈以及擠出即硫化的各種膠條、膠管等。

          擠出是一種典型的成型工藝。膠料在擠出機螺桿的擠壓下,通過不同的口型,把一定塑性的膠料連續擠壓成各種斷面形狀的膠條或膠管,再經過裁斷制成半成品,最後在模型中硫化。與壓延工序相比,具有以下優點:操作簡單,生產效率高;可以起到進-步捏煉和補充混煉的作用,擠出後膠料致密性高、均勻性好;氣泡少,半成品尺寸穩定;變換口型即可擠出各種斷面形狀及尺寸的半成品,應用範圍廣;設備佔地面積小、擠出機結構簡單、設備投資小;成型後的半成品外觀及內在質量優越,成品外觀亮澤,物理機械性能高。

          膠料在喂人擠出機前需進行 1~2次熱煉。為保證熱煉膠料能連續擠出,防止脫節或打彎,熱煉膠的供膠量應與擠出機用膠量相適應。當使用擠出返回膠料時,應注意摻用比例在20%~ 30%,開需充分熱煉後才能使用。熱煉時還應防止過煉,以免膠料擠出後挺性差。

          因此,應控制好熱煉時間和程度。

          $壓延貼合法將膠料通過壓延機制成一 定規格的膠片或膠有時要經過必要的貼合制成一 定形狀及厚度的半成品,如各種布,



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